树脂砂混砂机是指：用于铸造企业混制树脂型砂，芯砂的一种可连续作业的砂子混合机器，该机器是用液态固化剂和液态树脂连续混制造型或制芯用的树脂自硬砂混砂机，树脂砂混砂机可分为：双臂树脂砂混砂机和单臂树脂砂混砂机，*目前**使用情况来讲，树脂砂混砂机一般指的是双臂树脂砂混砂机，其特点是可由二级自由回转的搅笼组成，级为输送搅笼，输送原砂，第二级高速混砂搅笼，高速混砂，液态树脂和固化剂均在第二级搅笼喷入，先喷入固化剂，滞后一个时间再喷入树脂。

　　⑴树脂砂混砂机的树脂，固化剂泵定量精度高（≤±2％），可实现多种配比，而无需停机标定。

　　⑵混砂均匀性好，混砂机启动，停止过程中基本无头尾砂损失。

　　⑶**的结构设计，既使树脂砂混砂机造型美观，又确保了设备性能。

　　铸造砂处理设备⑷全开式的混砂搅笼壁，便于搅笼壁，叶片的清理及叶片的调整盒更换。

　　⑸电控系统采用可编程序控制器，并设置了充分的工作显示制约保护及故障指示，工作可靠，并便于操作，维修。

　　⑹混砂叶片均堆焊有铸造碳化钨耐磨硬合金。

　　辗轮转子式混砂机的功率消于以下四个方面：空载功率，辗轮消耗的功率，刮板消耗的功率和混砂转子消耗的功率，目前还没有计算混砂机功率的准确方法，利用S114型混砂机试验台进行过双转子式和辗轮转子式混砂机功率测定，两者都采用棒式转子，用单独的电动机，经三角带传动混砂转子，可以改变转子的转速，在试验中，分别测定主电动机和转子电动机的输入功率，混砂机试验台的主轴转速30r/min，每次加料量为400kg。

　　转子混砂机电动机的功率消耗大于混砂转子的自传混砂，它的大小与混砂棒的相对树脂砂再生生产线线速度，型砂强度和砂层厚度有关，从上表中可以看出，混砂棒线速度愈大，消耗的功率愈多，双转子消耗的功率几乎是单转子的两倍。

　　双转子式混砂机主电动机的功率，消耗于混砂转子公转及两块刮砂板的混砂工作，以及空载功率，辗轮转子式混砂机主电动机的功率，除用于空载功率外，还消耗于一个辗轮，三块刮砂板和混砂转子公转的混砂工作，由上表，对比这两种混砂机构的主电动机负载功率消耗，可以看出，辗轮混砂所消耗的功率并不大，也可以从表中看出，对于辗轮转子式混砂机，当转子相对转速为220r/min时，转子自转的功率消耗为6.5kW，约占总功率（9+6.5）kW的40%左右。

　　目前混砂机功率确定采用多种类比法，根据现有混砂机的统计数据，对于辗轮式混砂机，每一千克加料量的安装功率为0.030黏土砂再生生产线～0.035kW，对于辗轮转子式混砂机，每一千克加料量的安装功率为0.035～0.040kW，对于高速转子式混砂机，每一千克加料量的安装功率为0.10～0.12kW。

　　S136型混砂机用一台电动机驱动辗轮，刮板和混砂转子，故决定选用Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机中的Y180L-4，额定功率30kW，转速1470r/min。

　　整条树脂砂生产线我们采用二次再生，一次磁分离，连续式混砂的工艺流程对旧砂进行再生处理，根据生产经验，浇注后的树脂砂溃散性很好，所以该线采用人工落砂，将砂子，小砂块通过磁选皮带输送机送入到多功能振动再生机进行一级再生，砂块通过一级振动再生机的振动破碎，砂块与砂块之间的搓擦使砂块粉碎成砂粒，然后通过斗式提升机提升，进入二级盘式旋转再生机，混砂机砂子在再生机内经过960转/分的快速旋转搓擦，进行脱膜，除微粉处理，二次再生后的旧砂通过风选器次粉尘进行分离并通过引风机吸走，使旧砂达到铸造工艺要求。

　　二次再生后的旧砂经斗式提升机再次提升后，把旧砂卸到砂仓内储存，砂仓中的旧砂经过砂定量装置定量，输送给双臂连续树脂砂混砂机进行造型，该砂处理系统设有多功能振动再生和离心式再生二级再生，用不同型式的二种再生组合，可以实现优势互补，充分发挥设备性能，获得高质量的再生砂，以上整套树脂砂生产线，布置结构紧凑，设计合理，使再生后的砂子达到了工艺，设计要求。

　　为充分去除旧砂中的灰粉，该生产线采用两级除尘系统，并且在每一个扬尘点都设置了除尘口，将灰尘集中捕捉到旋风除尘器中进行统一处理，再经过布袋过滤把净化后的气体排放到大气中。

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